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羊粪有机肥生产线

  • 设备类型:

    配套设备
  • 品牌:

    铭越机械
  • 生产能力:

    年产1-30万吨生产线
【售后服务】:一站式服务体系
【适用物料】:鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪等
24小时热线18039511001
羊粪有机肥生产线生产线介绍

判断发酵过程进行是否顺利,主要根据发酵物料中有机物的变化和发酵工艺控制参数的变化。由于发酵过程是充分利用原料中的微生物菌群的作用,所以凡是能影响这些微生物菌群活性的因素(如营养、水分、空气、温度和pH值等)就是决定原料发酵化的控制性条件。

羊粪有机肥生产线工艺流程

i. 含水率调节

大量研究表明,含水率低于30%时,微生物在水中提取营养物质的能力降低,有机物分解缓慢;当水分低于12%~15%时,微生物的活动几乎停止。反之,含水率超过65%时,水就会充满物料颗粒间的间隙,堵塞空气的通道,使空气含量大量减少,发酵由好氧状态向厌氧转化,温度急剧下降,其结果是形成发臭的中间产物。所以原料含水率无论是过低还是过高均影响原料发酵的效果,当含水率太低时,微生物在水中摄取营养物质的能力降低,有机物分解停止;含水率过高使堆料互相粘结,将堵塞空气的通道,从而使发酵呈厌氧状态。所以原料发酵必须有效控制原料的含水率,含水率调节的方法有:添加干物料(调理剂)、成品回流、热干化、晾晒等。

ii. C/N比调节

在发酵过程中,有机物碳氮比对分解速度有重要的影响。以细菌为例,细菌的碳氮比为4~5:1,而合成这样的体质细胞还要利用16~20份碳氮素来提供合成作用的能量,故它们进行生长繁殖时,所需的C/N是20~25:1;而真菌的碳氮比约为10:1,故发酵过程最佳C/N是25~35:1。如果C/N是40:1,可供消耗的碳元素多,氮素养料相对缺乏,细菌和其他微生物的发展受到限制,有机物的分解速度就慢,发酵过程就长。如果C/N更高,容易导致成品发酵的碳氮比高,这种发酵施入土壤后,将夺取土壤中的氮素,使土壤陷入氮饥饿状态,会影响作物的生长。若C/N低于20:1,可供消耗的碳素少,氮素养料相对过剩,则氮将变成氨态氮而挥发,导致氮元素大量损失而降低肥效。因此,发酵前须进行原料的C/N调节。调节的方法是向高湿原料中加入含碳较高的物料,如木屑、秸杆粉、落叶等。C/P比则应控制在70~150:1的范围。

iii. pH值调节

物料pH值在原料的发酵过程中是十分重要的。由于在中性或微碱性条件下,细菌和放线菌生长最适宜,所以原料发酵化的pH值应控制在6~8的范围内,且最佳pH值在8.0左右,当pH值<5时,发酵就会停止进行。原料一般情况下呈中性,发酵时一般不必特别调节。即使发酵过程中pH值发生了变化,到发酵结束后,原料的pH值几乎都在7~8之间。因此可以用pH值作为发酵熟化与否的控制指标。常用调理剂有CaCO3、石灰和石膏等。

iv. 温度调节

温度是反应发酵化效果的综合指标。温度直接影响微生物降解有机物的速度,是影响微生物活动和发酵工艺过程的重要因素。发酵初期,堆层基本上呈中温,嗜温菌较为活跃,大量繁殖。它们在利用有机物的过程中,有一部分转化成热量,由于发酵物料具有良好的保温作用,一般堆积发酵2~3d后,温度就可升至50~60℃,在这个温度下,嗜温菌受到抑制,甚至死亡,而嗜热菌的繁殖进入激发状态,嗜热菌的大量繁殖和温度的明显提高,使发酵直接由中温进入高温,并在高温范围内稳定一段时间。正是在这一温度范围内发酵中将病原菌、寄生虫卵被杀死,腐殖质开始形成,发酵达到初步腐熟。在后发酵阶段(二次发酵),由于大部分的有机物在主发酵阶段(一次发酵)已被降解,因此发酵不再有新的能量积累,发酵也就一直维持在中温(30~40℃),这时发酵产物进一步稳定,最后达到深度腐熟。

一般而言,嗜温菌最适宜温度在30~40℃,嗜热菌发酵最适宜温度在50~60℃。根据卫生学要求,在发酵过程中,发酵温度至少要达到55℃,才能杀灭病原菌和寄生虫卵。但近年来的许多研究发现,温度过高(大于70℃)会抑制微生物分解有机物的速率,降低发酵产品的质量,温度过低也不利于发酵化过程,微生物在40℃左右的活性只有最适温度时的2/3左右,发酵时间延长。一般来说,发酵温度范围在55~65℃时,发酵综合效果最佳,55℃以上高温期持续5-7天以上。

v. 发酵时间控制

发酵的时间一般同原料种类、含水量、温度、辅料添加比例及堆料前处理方法不同而异。本项目一次发酵采用12~15d发酵期,二次发酵利用全自动微生物反应机可在3.5小时完成生物有机肥的制造。


羊粪有机肥生产线示意图

主要是将物料(牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸)等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后,与黏结剂(膨润土.腐殖酸)及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、(添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾(总养分含量低于15%)可生产有机无机肥)配料、混合,经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中,经抛光整形机抛圆成球状颗粒,经烘干机进行低温大风量烘干(≤65℃)后进行冷却、筛分,成品颗粒由皮带输送到成品料仓,经电脑定量包装系统计量、包装入库。

序号

设备名称

技术要求

数量(台)

1

液压槽式翻堆机

1、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制;

2、翻堆主动力采用摆线针减速机;

3、含换槽车(换槽车使用加厚方管焊制);

4、端部加装死角翻堆装置;

1

2

铲车料仓(含搅拌装置

1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm;

2、出料端配置送料输送机;

3、配置下料快慢的闸门装置:

1、加装搅拌打散装置,防止堵料。

1

3

立式粉碎机

1、刀片为40洛材质锻打而成;

2、内部十组连接盘为四星型转子盘连接;

3、出料口装配防尘装置;

1

4

粉状筛分机

1、筛分机进料口部分加防冲击网;

2、筛网交接部位打加紧包箍;

3、筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。

4、筛网加装拍打装置、防止堵塞筛孔。

1

5

粉机包装机

1、采用基恩士传感器精确计量;

2、精确分析快、中、慢三档下料;

3、缝包机头采用河北友田牌机头;

4、采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。

1

6

铲车料仓(含搅拌装置

1、标准外形尺寸1.5米*3米、板厚4mm;

2、出料端配置送料输送机;

3、配置下料快慢的闸门装置:

2、加装搅拌打散装置,防止堵料。

1

7

双轴搅拌机

1、外部整体机架加厚槽钢全方位固定;

2、搅拌机螺旋采用8毫米厚高锰耐磨板;

3、顶端加防尘密封,加装方形进料口;

4、轴承端位采用橡胶防尘密封;

1

8

造粒机

1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁;

2、内搅齿采用高猛耐磨材质;

3、搅齿端部采用合金刀头;

4、搅齿刀头装置采用10.8级高强材质,更换简单;

5、采用ZD30中兴减速机调整转速,保证造粒效果;

1

9

双级抛圆机

1.使圆柱状颗粒一次滚动成球,成球率高、强度好、外形美观:

2.成球率高达90%左右,成球回料率低

1

10

烘干机

1、钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接);

1

11

烘干机

1. 钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2. 前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4. 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接);

1

12

冷却机

1、钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质

1

13

颗粒筛分机

1.筛分机进料口部分加防冲击网;

2.筛网交接部位打加紧包箍;

3.筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。

1

14

包膜机

1.钢板厚度为10毫米;

2.滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

1

15

回料粉碎机

1.机体采用8mm的钢板

2.内部采用特种耐磨链条

3.出料细度在0.7mm

1

16

颗粒包装机

1. 采用基恩士传感器精确计量;

2. 精确分析快、中、慢三档下料;

3. 缝包机头采用河北友田牌机头;

4. 采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。

1

17

控制系统

1. 大于15千瓦采用减压起动

1

18

输送机

1、皮带机机身槽钢为100毫米;

2、托锟为重型加厚托辊;

3、皮带为花纹5层布;

4、传动为齿轮同步传动;

10

19

旋风除尘器

1. 2台烘干机各一台;

2. 先过旋风除尘器,在过水幕除尘环保过关;

2

20

水幕除尘器

1.先过旋风除尘器,在过水幕除尘环保过关;

2.经过水幕除尘排放的尾气不会夹带粉尘;

1

21

迷宫除尘室

1. 供方提供图纸需方自建

3

羊粪有机肥生产线成品肥料图片
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